Ecologia Scaldafusti

IL RISCALDAMENTO INDUSTRIALE
Una delle problematiche più comuni nell’industria chimico-farmaceutica è mantenere a determinate condizioni di temperatura le sostanze liquide o gassose utilizzate per la produzione, è qui che entrano in gioco le fasce di riscaldamento di Ricomi
Molte sostanze sono sensibili alla temperatura, oltre a cambiare le loro proprietà al variare di essa posso variare addirittura lo stato della materia. I requisiti di stoccaggio per tanto possono essere molteplici, dallo stoccaggio a temperatura ambiente allo stoccaggio a temperatura costante fino allo stoccaggio termico sincronizzato al ciclo produttivo.
Siccome molte aziende per questioni logistiche ed economiche non utilizzano celle termiche entrano così in gioco le fasce di riscaldamento.
Le fasce di riscaldamento tra cui gli scaldafusti sono sicuramente più indicati per le piccole aziende che effettuano uno stoccaggio termico in scala ridotta (a differenza delle grandi industrie che utilizzano le camere termiche): Le fasce di riscaldamento sono una soluzione flessibile ed efficace per diverse applicazioni, esistono infatti diverse soluzioni:
–Fasce di riscaldamento per fusti
–Fasce di riscaldamento per cisternette
–Fasce di riscaldamento per bombole gas
La fascia di riscaldamento non è altro che un rivestimento in poliammide idrorepellente che “abbraccia” il contenitore e lo riscalda. Le fasce di riscaldamento consentono di mantenere il contenuto ad una temperatura predefinita grazie ad un termostato che può essere di tipo analogico o digitale. Qualora fosse necessario è possibile applicare anche un coperchio isolante per evitare il raffreddamento.
Ricomi offre anche una linea di scaldafusti certificati per le zone Ex.

FASCE DI RISCALDAMENTO PER FUSTI E CISTERNETTA
Le fasce per il riscaldamento di Ricomi sono idonee per fusti con una capacità minima di 25 Litri ad una massima di 220 Litri inoltre sono disponibili anche fasce di riscaldamento per cisternette da 1000 litri
Durata del riscaldamento circa 24h (200 litri d’acqua da +20ºC a +82ºC con un riscaldatore per fusti da 1200W).
Le fasce di riscaldamento sono composte da una camicia in tessuto poliestere e la resistenza è avvolta a spirale isolata in silicone. Ogni fascia di riscaldamento è dotata di fibbie regolabili ad apertura rapida e di un cavo elettrico di lunghezza 3 metri, inoltre ogni fascia ha un grado di protezione IP40

SICUREZZA E PREVENZIONE NELLE ZONE EX
Nelle zone Ex nella quale è richiesta la normativa ATEX sono disponibili fasce di riscaldamento in esecuzione antideflagrante

Dove si applica la normativa Atex?
–ai sistemi di protezione contro le esplosioni
–alle apparecchiature che vengo utilizzate in atmosfere esplosive, ad esempio materiali elettrici, dispositivi di sicurezza e di controllo o regolazione
vedi DIRETTIVA EUROPEA ATEX 2014/34/UE
Ogni sistema di riscaldamento industriale con marchio EX è omologato secondo le normative ATEX EN 60079-0:2004 e EN 60079-7:2003.

QUALI MATERIALI SONO SOTTOPOSTI A RISCALDAMENTO INSUSTRIALE?
In base al settore industriale esistono diverse tipologie di materiale che devono essere sottoposti a regolazione termica, ad esempio liquidi come oli e lubrificanti che ad una temperatura maggiore rispetto quella dell’ambiente mantengono una bassa viscosità e di conseguenza una maggiore fluidità.
Nell’industria chimica invece si tratta principalmente di resine e additivi mente nell’industria alimentare sono presenti numerose sostanze che devono essere mantenute ad una specifica temperatura per poter essere lavorate ad esempio:
–Aromi
–Farciture
–Cioccolato
–Oli e grassi

Da Ricomi, oltre agli scaldafusti puoi trovare le fasce riscaldanti, in particolare avvolgi fusti e coperte termiche ideali per lo stoccaggio esterno per preservare il contenuto dei contenitori dal rischio di gelo.

Soluzioni Efficaci per il Controllo della Temperatura
Gli scaldafusti sono dispositivi essenziali per chi necessita di mantenere i contenuti dei fusti a una temperatura controllata. Questi strumenti sono progettati per evitare il congelamento di liquidi e sostanze, assicurando che il materiale all’interno dei fusti rimanga nelle condizioni ottimali per l’uso e la lavorazione. Utilizzati in una vasta gamma di settori, dagli ambienti industriali a quelli di laboratorio, gli scaldafusti offrono una soluzione pratica e affidabile per il controllo della temperatura.

Funzionamento e Design degli Scaldafusti
Gli scaldafusti sono progettati per riscaldare uniformemente i fusti e mantenere il loro contenuto alla temperatura desiderata. La maggior parte di questi dispositivi utilizza una combinazione di elementi riscaldanti e materiali isolanti per garantire un riscaldamento efficiente e costante.

Elementi Chiave degli Scaldafusti:
Elementi Riscaldanti: Gli scaldafusti sono dotati di elementi riscaldanti che forniscono il calore necessario per mantenere il contenuto a una temperatura stabile. Questi elementi possono essere a resistenza elettrica, a infrarossi o altri tipi di riscaldamento avanzato.

Materiali Isolanti: Per ottimizzare l’efficienza energetica e garantire una distribuzione uniforme del calore, gli scaldafusti sono spesso rivestiti con materiali isolanti che minimizzano la dispersione del calore.

Controllo della Temperatura: Gli scaldafusti moderni sono equipaggiati con termostati e regolatori di temperatura che permettono di impostare e mantenere la temperatura desiderata con precisione.

Vantaggi degli Scaldafusti
Prevenzione del Congelamento: Uno dei principali vantaggi degli scaldafusti è la capacità di prevenire il congelamento dei liquidi e delle sostanze contenute. Questo è particolarmente importante in ambienti a basse temperature o per materiali che possono solidificarsi rapidamente.

Mantenimento della Consistenza: Mantenere il contenuto dei fusti a una temperatura costante garantisce che il materiale rimanga nella sua consistenza ideale per l’uso o la lavorazione, evitando problemi legati a variazioni di viscosità o qualità.

Efficienza Energetica: Gli scaldafusti sono progettati per essere energeticamente efficienti, utilizzando materiali e tecnologie che minimizzano il consumo energetico e riducono i costi operativi.

Facilità di Utilizzo: Gli scaldafusti sono generalmente facili da installare e utilizzare. Molti modelli sono dotati di controlli intuitivi e opzioni di regolazione che semplificano il monitoraggio e il controllo della temperatura.

Versatilità: Disponibili in diverse dimensioni e configurazioni, gli scaldafusti possono essere adattati a vari tipi di fusti e contenitori, rendendoli una soluzione versatile per diverse applicazioni.

Applicazioni degli Scaldafusti
Gli scaldafusti sono utilizzati in una varietà di contesti, tra cui:

Settore Industriale: Per il riscaldamento di sostanze chimiche, oli, e altri materiali che devono essere mantenuti a una temperatura specifica per garantire la loro funzionalità.

Laboratori: Per garantire che i campioni e le soluzioni rimangano nelle condizioni ottimali per esperimenti e analisi.

Settore Alimentare: Per mantenere ingredienti e sostanze a temperature controllate durante la preparazione e il processo produttivo.

Gli scaldafusti sono strumenti fondamentali per chi necessita di mantenere i contenuti dei fusti a una temperatura controllata. Offrendo vantaggi come la prevenzione del congelamento, il mantenimento della consistenza del materiale e l’efficienza energetica, gli scaldafusti rappresentano una scelta eccellente per garantire la qualità e l’efficacia dei materiali trattati. Investire in uno scaldafusti adeguato significa migliorare l’efficienza operativa e assicurare il corretto funzionamento dei tuoi processi.